Zarządzanie w Produkcji, Polibuda MBM PWR 2012-2016, Sem. VIII, Zarządzanie w produkcji
[ Pobierz całość w formacie PDF ]
//-->Przemiany dokonujące się w ostatnich latach w Polsce spowodowały powstanie narynku silnej konkurencji zarówno krajowej jak i zagranicznej. Nowe warunkifunkcjonowania podmiotów gospodarczych kreują przed ich kierownictwem określonewyzwania, a jednocześnie obnażają słabości w organizacji i zarządzaniu wielu firm. Stądzorientowane rynkowo procesy transformacji gospodarczej nie mogą zakończyć sięsukcesem, bez upowszechnienia i wdrożenia w przedsiębiorstwach nowych rozwiązań wzakresie zarządzania. Rozwiązań stwarzających potencjalne szanse poprawy elastycznościi efektywności jest wiele.Do nich niewątpliwie możemy zaliczyć koncepcje MRP/MRP II/ERP w zarządzaniuprodukcją. Informatyzacja firm i instytucji spowodowała rozwój systemówwspomagających zarządzanie. Ewolucję zapoczątkował system planowania potrzebamateriałowych. Koncepcja zarządzanie produkcją oparta na założeniu ,,planowaniapotrzeb’’ oraz tworzone na jej podstawie systemy komputerowe typu MRP/MRPII,reprezentują największy zakres zastosowań i są aktualnie najbardziej rozpowszechnione wszerokiej gamie przedsiębiorstw. W skali światowej funkcjonuje wiele tysięcy systemówtej klasy, istotnie wspomagających proces zarządzania systemem produkcyjnym orazwpływających na efektywność jego funkcjonowania. W systemie zastosowano noweujęcie klasycznych zasad naukowego zarządzania do rozwiazywania współczesnychproblemów zarządzania produkcją. U podstaw tej koncepcji leży założenie, że jestmożliwe skoordynowanie i zsynchronizowanie w aspekcie ilościowo-czasowym wielkośćzasobów i potrzeb produkcyjnych, jeżeli podstawą tych działań będzie spójna bazainformacyjna, a sam proces uzgadniania będzie wielokrotnie powtarzany. Rozmiarystawianych w tym zakresie zadań oraz pracochłonność obliczeń powodują, że podejścieMRP II ma praktyczne zastosowanie przy wykorzystaniu techniki komputerowej. Nabazie tego podejścia tworzone są systemy komputerowe o różnym zakresie spełnianychfunkcji. Ogólnie MRP można określić jako ,,system zarządzania produkcją i zapasami wwarunkach zapotrzebowania zależnego’’ oparty na nowoczesnych technologiachinformatycznych. Daje to możliwość doskonalenia procesów gospodarczych poprzezautomatyzację działań w sferze wytwarzania i zarządzania. W rozwoju MRP możnazauważyć, że każda nowa wersja wspomaga zarządzanie na wyższym poziomie. Jest teżrozwinięciem poprzedniej o nowe funkcje i właściwości. Dlatego system klasy MRP stałsię jednym z modułów rozszerzonych systemów klasy MRP II, ERP. Do systemu klasyMRP muszą być dostarczone następujące elementy zestawów danych i informacji:Uruchomienie planowanych zleceń.Otwarte zlecenia dostawcy.Otwarte zlecenia produkcji.Stany zapasów.Schemat konstrukcyjno-montażowy [1].Systemy klasy MRP dostarcza następujące dokument:Plany uruchomienia nowych zleceń.Plany spływu wyrobów finalnych.Ewidencja stanu wykonania zleceń.Plany zaopatrzenia, poziom zapasów.Generuje harmonogramy zleceń do uruchomienia w przyszłych okresach.Oblicza wskaźniki efektywności [1].UruchomienieplanowanychzleceńOtwartezleceniadostawcyStanyzapasówPlanyuruchomienia nowych zleceń.Planyspływu wyrobów finalnych.Ewidencjastanu wykonania zleceń.Planyzaopatrzenia, poziom zapasów.Generujeharmonogramy zleceń douruchomienia w przyszłych okresach.Obliczawskaźniki efektywności.MRP dostarcza:OtwartezleceniaprodukcjiSchematkonstrukcyjno-montażowyRys 1 Budowa systemu klasy MRP [1].Podstawowe funkcje klasy MRP wspomagające zarządzanie produkcją:Operacyjne sterowanie produkcją.Planowanie zdolności produkcyjnych.Gospodarka materiałowa.Planowanie potrzeba dystrybucyjnych.Gospodarka narzędziowa.Interfejsy modułów narzędziowych.Symulacje.Pomiary wyników.Planowanie sprzedaży i produkcji.Zarządzanie popytem. Harmonogram spływu produkcji finalnej.Planowanie potrzeb materiałowych.Zarządzanie strukturami materiałowymi (specyfikacja opisu produktu).Transakcje strumienia materiałowego.Sterowanie zleceniami [3].Systemy klasy MRP II jest to zbiór procedur służących zwiększeniu produktywnościdziałalności gospodarczej. Pozwala on odpowiedzieć na podstawowe pytania: coprodukować, ile produkować i za pomocą jakich środków, aby to nam się opłacało.Moduły tego systemu pozwalają harmonogramować i kierować realizacją produkcji,gospodarką materiałową oraz kosztami wytwarzania i spływem gotowego produktu lubświadczonych usług. Do modułów systemów klasy MRP II zaliczamy:Planowanie potrzeb materiałowych.Planowanie obciążeń zdolności produkcyjnych.Planowanie produkcji zasobów.Główny harmonogram produkcji.Gospodarka stanowiskami produkcyjnymi i harmonogramowanie warsztatowe.Kontrola produkcji.Rozliczenie kosztów produkcji.Oprócz wymienionych modułów systemu klasy MRP jest wzbogacony o elementyklienta, rozliczeń z dostawcami i dystrybutorami oraz elementy zapewnienia jakościwytwarzania [3].ERP (rys. 2) jest systemem obejmującym całość procesów produkcji i dystrybucji,który integruje różne obszary działania przedsiębiorstwa, usprawnia przepływkrytycznych dla jego funkcjonowania informacji i pozwala błyskawicznie odpowiadać nazmiany popytu. Informacje te są ukierunkowane w czasie rzeczywistym i dostępne wmomencie podejmowania decyzji. W systemach ERP powszechnie stosowane sąmechanizmy umożliwiające symulowanie różnorodnych posunięć i analizę ich skutków,także finansowych. Pozwala to m.in. na dokładne zaplanowanie, przetestowanie iporównanie możliwych działań decyzyjnych. Jądrem całego systemu jest jedna centralnabaza danych, z których poszczególne aplikacje wymieniają dane i na której opiera siędziałanie całego systemu. Baza danych gromadzi i przechowuje dane pochodzące zróżnych obszarów działalności przedsiębiorstwa. Źródłem danych dla bazy orazkorzystającymi z niej są komórki organizacyjne w różnych pionach funkcjonalnychprzedsiębiorstwa. W bazie danych ERP nowe dane wprowadzane są tylko raz w jednymmiejscu. Ich wprowadzenie powoduje automatyczne uaktualnienie wszystkichpowiązanych nimi danych. Systemy klasy ERP są bardzo rozbudowane, dlatego teżzostały podzielona na moduły tematyczne [4]. Każdy moduł to oddzielna aplikacja, któramoże pracować lub współpracować z innymi modułami. Przedsiębiorstwo możezdecydować, które moduły są mu najbardziej potrzebne i nie narażać się na wysokiekoszty, które musiało by ponosić przy wdrażaniu całego systemu. Dzięki modułowejbudowie systemu można:Wprowadzić go do przedsiębiorstwa stopniowo.Na bieżąco aktualizować poszczególne komponenty.Dodawać w miarę potrzeb nowe komponenty i funkcje.Wypuszczać kolejne wersje modułów w różnych czasie [2].Rys 2 Budowa systemu klasy ERP [2]Wdrożenie systemu zintegrowanego klasy MRP II/ERP jest bardzo złożonymprzedsięwzięciem. Stanowi największą inwestycję informatyczną w przedsiębiorstwie,jeśli chodzi o stopień złożoności oraz czas wdrożenia. Wdrożenie systemuwspomagającego zarządzanie nie jest operacją ściśle techniczną, związana z zakupemkomputerów, okablowaniem budynku oraz instalacją oprogramowania. Ze względu nastrategiczne znaczenie tej decyzji dla przedsiębiorstwa powinno być procesemsamooceny, analizy gruntownej zmiany procesów biznesowych oraz uczenia się. Czaswdrożenia systemu jest stosunkowo długi i w przypadku pakietów klasy MRP wynosiprzeciętnie 2-3 lata. Instalacja samego sprzętu, przygotowanie infrastruktury orazinstalacja podstawowego oprogramowania, czyli strona techniczna wdrożenia, jestprocesem znacznie krótszym i trwa około sześciu miesięcy. Czas taki podawany jestczęsto mylnie jako czas wdrożenia całego systemu. Należy pamiętać, że wdrożeniesystemu zintegrowanego w przedsiębiorstwie nie oznacza w praktyce połączenia dwóchlub więcej działów w sieć komputerową. Działy te będą ostatecznie zintegrowane dopierowtedy, gdy pojawi się pomiędzy nimi płaszczyzna integracji funkcjonalnej i procesowej.Koordynacja stanie się automatyczna, informacje będą dostępne natychmiast, awspomniane działy zaczną ze sobą współpracować i traktować się jako kliencizewnętrzni. Sam fakt technicznego funkcjonowania systemu i przepływu danych nieoznacza zatem wdrożenia systemu. Za wdrożony można uznać go dopiero wtedy kiedyzapewni on współpracę i koordynację oraz zintegruje działania poszczególnych komórek,tak aby wspierając się działały efektywnie na rzecz realizacji jednego celu firmy. Wwiększości firm jeszcze przed wdrożeniem zintegrowanego systemu wspomagającegozarządzanie wykorzystywanego jest oprogramowanie kilku producentów, pracujące woparciu o różne bazy danych. Dane pomiędzy tymi aplikacjami są wymieniane w różnysposób i w różnych terminach. Często się zdarza, że dane między komputerem [ Pobierz całość w formacie PDF ]