Zasady doboru drut w i gaz w w metodach MIG MAG i TIG,
[ Pobierz całość w formacie PDF ]
Jerzy Jakubowski
Z a s a d y d o b o r u
gazów osłonowych i drutów litych
do spawania różnych metali i ich stopów
m e t o d a m i M I G / M A G i T I G
P O L I G A Z
GDAŃSK
Szanowni Państwo
Wychodząc naprzeciw licznym zapytaniom naszych klientów i użytkowników gazów
technicznych wykonujących konstrukcje spawane prezentujemy Państwu
ZASADY DOBORU
GAZÓW OSŁONOWYCH I DRUTÓW LITYCH DO SPAWANIA RÓŻNYCH METALI
I ICH STOPÓW METODAMI MIG/MAG I TIG
.
Do naszych obszernych i złożonych zagadnień podeszliśmy w sposób bardzo skrócony i
uproszczony. Zrobiliśmy to po wielu konsultacjach świadomie i w przekonaniu, że taki właśnie
stopień uproszczenia ułatwi korzystanie z naszego Poradnika większej ilości średnich i małych
producentów konstrukcji spawanych, nie posiadających bogatego zaplecza technicznego i
specjalistycznej kadry technologów - spawalników. Problemy nietypowe i bardziej skomplikowane
będziemy rozpatrywać indywidualnie.
Ponieważ nasz Poradnik jest pierwszym tego rodzaju opracowaniem w kraju - oczekujemy
uwag, opinii i propozycji. Pragniemy zapewnić, że będą one uwzględniane w następnych
wydaniach.
Zachęcamy do korzystania z naszego Poradnika.
Zapraszamy do współpracy.
Dyrekcja
Poligaz - Gdańsk
Gdańsk, lipiec 1997 rok.
2
SPIS TREŚCI
strona
Część I Gazy osłonowe i ich mieszanki stosowane w procesach spawania łukowego
metodami MIG/MAG i TIG - informacje ogólne................................................
4
Część II Druty i pręty do spawania i napawania w osłonach gazowych - informacje
ogólne...................................................................................................................
7
Część III Zasady doboru drutów litych i prętów oraz gazów osłonowych i ich mieszanek
zalecanych do spawania różnych metali i ich stopów metodami MIG/MAG i
TIG..................................................................................................
9
1.Spawanie stali węglowych i niskostopowych...................................................
9
2.Spawanie stali stopowych i wysokostopowych................................................
12
3.Spawanie aluminium i stopów aluminium........................................................ 15
4.Spawanie miedzi i stopów miedzi.................................................................... 18
5.Spawanie niklu i stopów niklu.......................................................................... 22
Wykaz literatury........................................................................................................................... 24
3
 I. GAZY OSŁONOWE I ICH MIESZANKI STOSOWANE W PROCESACH
SPAWANIA ŁUKOWEGO
METODAMI MIG/MAG I TIG - INFORMACJE OGÓLNE
Do osłony łuku spawalniczego i formowania grani spoin stosuje się następujące gazy lub ich
mieszanki:
Argon (Ar)
Hel (He)
Dwutlenek węgla (CO
2
)
Tlen (O
2
)
Wodór (H
2
)
Azot (N
2
)
Wszystkie gazy stosowane w procesach spawania powinny być czyste i suche. Wymagania w
zakresie czystości, wilgotności i ilości dopuszczalnych zanieczyszczeń ujęte są w normach krajowych i
Normie Europejskiej EN 439.
ARGON (Ar)
Jest najbardziej wszechstronnym gazem osłonowym stosowanym w procesach spawania łukowego.
Jest to gaz obojętny. Stosowany jest do spawania niemal wszystkich metali i ich stopów, w tym również
metali bardzo łatwo utleniających się jak tytan, tantal, magnez, molibden [6].
Własności spawalnicze Argonu:
- wysoka zdolność jonizacji łuku,
- dobra stabilizacja i łatwość zajarzenia łuku,
- dobra osłona jeziorka spawalniczego.
W zależności od rodzaju spawanych materiałów i wymagań jakościowych stosuje się różne gatunki
Argonu:
Argon spawalniczy sprężony - o czystości min. 99,98 %,
Argon gazowy czysty (Argon 45) - o czystości min. 99,995 %,
Argon wysokiej czystości
- o czystości min. 99,999 %.
Dopuszczalna zawartość wilgoci według wymagań Normy Eurppejskiej EN 439 wynosi max. 40 p.p.m..
HEL (He)
Stosowany jest głównie jako składnik osłonowych mieszanek gazowych z Argonem do spawania
metali nieżelaznych. Jest również gazem obojętnym, ale dziesięciokrotnie lżejszym od Argonu.
4
Własności spawalnicze Helu:
- możliwość uzyskania wyższego napięcia i mocy cieplnej łuku,
- lepsze chłodzenie dyszy i elektrody.
Do niekorzystnych cech tego gazu zalicza się:
- gorsze zajarzenie łuku,
- niższa zdolność jonizacji,
- gorsza osłona jeziorka spawalniczego,
większa wrażliwość na ruchy powietrza.
W zależnośći od rodzaju spawanych materiałów i wymagań jakościowych stosuje się różne gatunki
Helu:
Hel techniczny
- o czystości min. 99,98 %,
Hel gazowy czysty (Hel 45) - o czystości min. 99,995 %,
Hel wysokiej czystości
- o czystości min. 99,999 %.
Dopuszczalna zawartość wilgoci według wymagań Normy Eurppejskiej EN 439 wynosi max. 40 p.p.m..
DWUTLENEK WĘGLA (CO
2
)
Jest gazem aktywnym o własnościach utleniających. Stosowany jest jako gaz osłonowy lub składnik
gazu osłonowego w mieszankach z Argonem głównie do spawania stali węglowych i niskostopowych. Dość
dobrze osłania jeziorko spawalnicze i zapewnia względnie dobrą stabilizację jarzenia. Powoduje jednak
tworzenie dużej ilości rozprysków i nadmierną emisję zanieczyszczeń.
Do celów spawalniczych należy stosować wyłącznie CO
2
techniczny „T” I gatunku o czystości min.
99,7 % i ilości wilgoci max. 200 p.p.m. Nie zaleca się używać do spawania CO
2
„S” spożywczego, gdyż
może on zawierać wodę i nadmierną wilgotność.
Pozostałe gazy jak Tlen, Wodór i Azot stosowane są w procesach spawania jako składniki mieszanek
gazowych. Muszą to być gazy wyłącznie I gatunku o niewielkiej zawartości wilgoci max. 40 p.p.m.
MIESZANKI GAZÓW OSŁONOWYCH
Potrzeba uzyskiwania coraz wyższych jakości, wydajności i prędkości spawania, a także
konieczność obniżania kosztów oraz poziomu emitowanych zanieczyszceń spowodowały generalny odwrót
od spawania elektrodami otulonymi na korzyść spawania w osłonach gazowych. Te same wymogi
zadecydowały też o wielkiej ekspansji mieszanek gazowych [2], [5].
Mieszanki argonowe powodują dużo mniej rozprysków od samego CO
2
, co umożliwia znaczną
obniżkę pracochłonności na ich usuwanie. Umożliwiają one również znaczny wzrost prędkośći spawania i
wydajności stapiania drutu, a przy tym emitują dużo mniejszą ilość zanieczyszczeń i tlenków azotu od
5
[ Pobierz całość w formacie PDF ]